سطل گالن بیضی
وزن محصول: g 253
ارتفاع: mm 175
عرض دهانه: mm 165
طول دهانه: mm 226
ویژگی های محصول:
این سطل برای مصارف صنعتی و شیمیایی از جمله رنگ، انواع چسب، مکمل بتن،
ماستیک، عایق رطوبتی، فراورده های نسوز، مالت آهن، سموم و کود کشاورزی، گریس،
پارافین؛ خوراک دام و بسته بندی مواد غذایی و … کاربرد دارد.
سطل های بیضی تولید شده توسط این مجموعه به دلیل نوع طراحی، از استحکام و
مقاومت باالیی در بسته بندی محصوالت با چگالی باال برخوردار است.
از دیگر مزیت های سطل های بیضی، اختصاص فضای کمتر هنگام حمل و نقل و
جابجایی آسان تر آنها است.
از آنجایی که محصوالت این شرکت برای مصارف غذایی، با مواد اولیه گرید غذایی تولید
می شود به مصرف کننده برای سالمت محصول اطمینان خاطر می دهد.
چاپ سیلک روی سطل پلاستیکی، سطل رنگ و بستهبندی چسب: روش سنتی و اقتصادی با کیفیت مناسب
چاپ سیلک یا چاپ صفحهای (Screen Printing) یکی از روشهای پرکاربرد و قدیمی در صنعت چاپ روی محصولات پلاستیکی مانند سطل پلاستیکی، سطل رنگ و بستهبندی چسب است. این روش به دلیل سهولت اجرا، هزینه کمتر و انعطافپذیری بالا، انتخابی مناسب برای تولیدات با تیراژ متوسط و حتی بالا به حساب میآید.
تفاوت چاپ سیلک با چاپ IML
در حالی که چاپ IML (In-Mold Labeling) برچسب یا طرح چاپ شده را داخل قالب تزریق پلاستیک قرار میدهد و در حین تزریق با بدنه محصول یکپارچه میشود، چاپ سیلک مستقیماً با استفاده از شابلون، جوهر را روی سطح آماده شده محصول منتقل میکند. این تفاوت اساسی باعث میشود:
- دوام چاپ: چاپ IML به دلیل ترکیب برچسب با پلاستیک، ماندگاری و مقاومت بسیار بیشتری نسبت به چاپ سیلک دارد. چاپ سیلک در برابر سایش و تماس با مواد شیمیایی کمی آسیبپذیرتر است.
- هزینه و سرعت تولید: چاپ سیلک هزینه و زمان کمتری نسبت به چاپ IML دارد و برای تولیدات سریع و تیراژ متوسط بسیار مقرون به صرفه است.
- کیفیت چاپ و جزئیات: چاپ IML قابلیت چاپ تصاویر رنگی با جزئیات بالا و وضوح بیشتر را دارد، اما چاپ سیلک به دلیل محدودیتهای شابلون، بیشتر مناسب طرحهای ساده و تعداد رنگ محدود است.
- فرآیند تولید: چاپ IML همزمان با تزریق پلاستیک انجام میشود، در حالی که چاپ سیلک پس از تولید سطل روی آن اجرا میشود.
مزایای چاپ سیلک روی سطل پلاستیکی، سطل رنگ و بستهبندی چسب
- هزینه اقتصادی: چاپ سیلک نسبت به بسیاری از روشهای چاپ، به ویژه IML، هزینه کمتری دارد و برای کسبوکارهایی که به دنبال صرفهجویی در هزینهها هستند، مناسب است.
- قابلیت چاپ روی انواع سطوح: این روش توانایی چاپ روی سطوح صاف و کمی منحنی از جمله انواع سطل پلاستیکی، سطل رنگ و بستهبندی چسب را داراست.
- امکان چاپ تعداد رنگهای مختلف: در چاپ سیلک میتوان از چندین رنگ استفاده کرد، هرچند تعداد رنگها معمولاً محدودتر از چاپ دیجیتال یا IML است.
- سرعت اجرای بالا: برای تولیدات با تیراژ بالا، چاپ سیلک روشی سریع و کارآمد است.
- سادگی و انعطافپذیری: تجهیزات چاپ سیلک نسبتاً ساده و قابل حمل هستند و امکان تغییر طرحها با هزینه کمتر وجود دارد.
محدودیتهای چاپ سیلک نسبت به چاپ IML
- چاپ سیلک کمتر مقاوم در برابر سایش، خراش و مواد شیمیایی است.
- چاپ روی سطوح بسیار منحنی یا پیچیده ممکن است چالشبرانگیز باشد.
- جزئیات بسیار ریز و رنگهای متنوع به اندازه چاپ IML قابل ارائه نیستند.
- چاپ پس از تولید محصول انجام میشود و مراحل اضافی دارد.
مراحل انجام چاپ سیلک
- طراحی و ساخت شابلون: طرح مورد نظر روی یک شابلون ساخته میشود که نقش قالب را برای انتقال جوهر دارد.
- آمادهسازی سطح محصول: سطح سطل پلاستیکی یا بستهبندی چسب برای افزایش چسبندگی جوهر پاک و آماده میشود.
- انتقال جوهر: جوهر با فشار از شابلون عبور کرده و روی سطح محصول چاپ میشود.
- خشک کردن چاپ: محصول تحت فرآیند خشک کردن قرار میگیرد تا جوهر تثبیت و ماندگار شود.
کاربردهای چاپ سیلک
چاپ سیلک به طور گسترده در صنایع مختلف برای چاپ لوگو، اطلاعات محصول، علائم شناسایی و طرحهای تبلیغاتی روی سطل پلاستیکی، سطل رنگ و بستهبندی چسب استفاده میشود. این روش به ویژه برای تولیدات با تیراژ متوسط و هزینه محدود، گزینهای بسیار مناسب است.
ماهیت: بسته بند صنعتی و پوششی |